在施工项目中,材料成本在项目造价中占有较大比重,施工项目作为施工企业的成本中心,控制好材料成本是控制施工项目总成本的关键。现场材料管理涵盖材料采购、领用、储存、保管等多个环节,其管理状况直接影响工程成本。当前,部分工程项目存在现场材料管理混乱的问题,导致材料浪费、成本增加、工程质量受影响等情况时有发生。因此,研究现场材料管理混乱对工程成本控制的影响,具有重要的现实意义,有助于施工企业找出问题根源,采取有效措施加强材料管理,降低工程成本,提高经济效益。
分析现场材料管理混乱的具体表现及成因,探究其对工程成本控制各方面的影响,提出针对性的解决策略,为施工企业加强现场材料管理、有效控制工程成本提供理论指导和实践参考。
1. 现场材料管理混乱的表现
(1) 采购环节:未作材料预算或预算草率,无采购计划或计划随意;未签订购货合同或合同签订随意;材料验收把关不严。例如,部分项目在采购钢材时,未根据工程实际需求进行准确预算,盲目采购导致材料积压,占用资金和仓储空间;在签订采购合同时,对材料质量标准、交货时间等关键条款约定不明确,后续易引发纠纷。
(2) 领用环节:未制订消耗定额,随意发料、超额领料,无内控措施;对周转材料及低值易耗品一次性出账后不管;领料人员领取材料后严重浪费。如一些项目在领用水泥时,未按照施工进度和定额发放,导致水泥大量浪费,增加了工程成本。
(3) 储存保管环节:不注意防火、防盗、防潮等安全防范;材料堆放零乱,无明显标识卡片、标记等;没有登记材料“收、发、领、退、存”台账,无月、季度材料收支动态报表;部门内部分工职责不明确,内控措施不力;材料管理各环节不协调,相互扯皮推诿。例如,木材在储存过程中未做好防潮措施,导致木材腐朽变质,无法使用,造成经济损失。
2. 现场材料管理混乱对工程成本控制的影响
(1) 增加材料成本:采购混乱可能导致材料价格过高、质量不佳,增加采购成本;领用混乱造成材料浪费,直接增加材料消耗成本;储存保管不善导致材料损坏、丢失,也需要重新采购,进一步增加成本。例如,因采购的砂石料质量不达标,在施工过程中需要增加用量才能满足工程质量要求,从而增加了砂石料的成本。
(2) 影响工程进度:材料管理混乱可能导致材料供应不及时,影响施工进度。例如,由于采购计划不合理,导致某些关键材料短缺,施工无法正常进行,造成工期延误,进而增加人工成本和机械租赁成本等。
(3) 降低工程质量:材料质量是保证工程质量的基础,材料管理混乱可能导致不合格材料进入施工现场,影响工程质量。例如,使用了质量不合格的钢筋,可能导致建筑物结构安全隐患,后期需要进行加固处理,增加工程成本。
(4) 引发合同纠纷:材料管理混乱可能导致工程成本预算和概算偏差较大,实际成本远高于预期,容易引发合同纠纷。例如,在结算过程中,因材料价格变化和材料管理不善导致的成本增加,施工单位与建设单位之间可能就费用承担问题产生争议。
3. 解决现场材料管理混乱问题的策略
(1) 做好材料采购前的基础工作:工程开工前,项目经理、工长要反复认真熟悉和分析工程设计图纸,根据工程测定材料实际数量,提出准确的材料申请计划。材料采购部门应建立询价小组,对市场价格进行调查,定期召开例会汇报材料询价情况,做到“货比三家”,优质低价购料。例如,在采购大型设备时,通过询价小组对多个供应商进行比较,选择性价比最高的产品。
(2) 加强材料使用管理:各分项工程要控制材料使用,物资消耗严格按定额供应,实行限额领料。对于材料操作消耗大的工序,由项目经理部直接承包,施工过程中分阶段分配和清点材料使用数量,分析材料消耗或超耗原因,并与经济责任制挂钩奖惩。在项目经理部实行材料包干使用,节约有奖、超耗则罚的制度。及时发现和解决材料浪费、出入库不计量、生产中超额用料和废品率高等问题,实行特殊材料以旧换新,材料报废须及时提交报废原因。例如,在混凝土施工中,严格控制水泥、砂石料的用量,按照配合比进行搅拌,避免浪费。
(3) 加强对施工作业班组材料使用的管理:施工作业班组上岗前,施工技术管理人员要向其进行技术质量交底,灌输施工估料意图,以下料图做好用料交底,防止班组下料时长料短用、整料零用、优料劣用。施工作业班组每完成一分项工程后,由施工技术管理人员进行验收,检查其用料是否合理,根据材料消耗情况给予经济奖励或罚款。例如,对木工班组在模板制作过程中,要求合理使用木材,减少边角料的产生,对节约材料的班组给予奖励。
1. 文献研究法:查阅国内外相关文献资料,了解现场材料管理和工程成本控制的研究现状和发展趋势,为课题研究提供理论支持。
2. 案例分析法:选取实际工程项目中现场材料管理混乱的案例进行分析,总结问题表现、成因及对工程成本控制的影响,为提出解决策略提供实践依据。
3. 实地调研法:深入施工现场,对材料管理情况进行实地观察和调研,与项目管理人员、施工人员等进行交流,获取第一手资料。
1. 准备阶段:确定研究课题,组建研究团队,查阅相关文献资料,制定研究计划和方案。
2. 调研阶段:开展实地调研,收集实际工程项目中现场材料管理的相关数据和案例,进行整理和分析。
3. 分析阶段:根据调研结果,分析现场材料管理混乱的表现、成因及对工程成本控制的影响,建立相关分析模型。
4. 策略提出阶段:结合理论分析和实践案例,提出解决现场材料管理混乱问题的策略和措施。
5. 总结阶段:对研究成果进行总结和归纳,撰写课题研究报告,进行成果鉴定和推广应用。
1. 完成课题研究报告,详细阐述现场材料管理混乱对工程成本控制的影响分析及解决策略。
2. 提出一套适合施工企业的现场材料管理规范和流程,为施工企业加强材料管理提供参考。
3. 通过实际案例分析,验证所提出策略的有效性和可行性,为施工企业降低工程成本提供实践指导。
1. 从多个环节全面分析现场材料管理混乱的表现及成因,深入探究其对工程成本控制的多方面影响,研究视角较为新颖。
2. 结合实际工程项目案例,提出具有针对性和可操作性的解决策略,将理论研究与实践应用相结合,具有较强的实用价值。
阶段 | 时间区间 | 主要任务 |
准备阶段 | 第1 - 2个月 | 确定课题,查阅文献,制定研究计划 |
调研阶段 | 第3 - 4个月 | 开展实地调研,收集数据和案例 |
分析阶段 | 第5 - 6个月 | 分析调研结果,建立分析模型 |
策略提出阶段 | 第7 - 8个月 | 提出解决策略和措施 |
总结阶段 | 第9 - 10个月 | 撰写研究报告,进行成果鉴定和推广应用 |
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材料管理混乱会造成材料浪费现象严重,如过度采购、不合理堆放导致材料损坏等,直接增加工程成本。同时,混乱的管理会使材料供应不及时,影响施工进度,进而引发窝工、工期延误赔偿等额外费用。而且,不准确的材料记录还会干扰成本核算,使成本数据失真,不利于成本控制决策。
因此,加强现场材料管理,建立科学合理的管理体系,对有效控制工程成本、提高工程经济效益、保障工程顺利推进具有重要意义,这也是后续研究需重点探讨的方向。